一、日常清潔與衛生管理

1. 內壁與地面清潔
   • 頻率：每日生產結束后或每批次熟化完成后進行。
   • 方法：使用軟布或吸塵器清除內壁、地面及角落的灰塵、殘留物（如膠水、涂料顆粒），避免雜質污染后續產品。
   • 注意：禁用腐蝕性清潔劑，防止損傷內壁涂層或金屬部件。
2. 通風系統清理
   • 濾網清洗：每月檢查并清洗進風口/排風口的濾網，去除積塵，確?？諝饬魍槙?。
   • 風道檢查：每季度檢查風道是否有堵塞或泄漏，必要時清理或修復。
3. 設備表面清潔
   • 用干布擦拭控制面板、傳感器、加熱/冷卻裝置表面，防止灰塵影響散熱或傳感器精度。

二、設備檢查與校準

1. 溫度與濕度控制系統
   • 傳感器校準：每季度使用標準溫度計、濕度計校準室內傳感器，確保顯示值與實際值誤差≤±1℃（濕度≤±3%RH）。
   • 加熱/制冷元件檢查：每月檢查加熱管、制冷壓縮機運行狀態，聽是否有異常噪音，測電流是否穩定。
   • 循環風機維護：每半年清理風機葉片積塵，檢查軸承潤滑情況，必要時更換。
2. 均勻性測試
   • 方法：在熟化室內不同位置（如角落、中心）放置溫度/濕度記錄儀，運行24小時后分析數據，確保各點偏差≤±2℃（濕度≤±5%RH）。
   • 調整：若均勻性差，檢查風道布局、風機轉速或傳感器位置，優化氣流分布。
3. 門封條檢查
   • 每周檢查門封條是否老化、開裂，用手指輕壓封條，觀察是否回彈緊密，防止漏氣導致溫濕度波動。

三、環境控制優化

1. 溫濕度范圍設定
   • 根據材料工藝要求設定合理范圍（如膠粘劑熟化通常需25℃±2℃，濕度50%±5%RH），避免頻繁調整導致設備負荷過大。
2. 外部干擾防護
   • 遠離熱源（如鍋爐房）、冷源（如空調外機）及振動源（如沖壓設備），減少外部溫濕度波動影響。
   • 室內加裝隔熱層（如聚氨酯板），降低能耗。
3. 應急預案
   • 配備備用電源（如UPS），防止突然斷電導致溫濕度失控。
   • 設置超溫/超濕報警裝置，并與手機或電腦聯網，實時接收異常通知。

四、定期維護計劃

六、常見問題處理

1. 溫濕度波動大
   • 原因：傳感器故障、門封漏氣、加熱管老化。
   • 處理：校準傳感器，更換門封條或加熱管，優化風道設計。
2. 設備無法啟動
   • 原因：電源故障、控制面板程序錯誤。
   • 處理：檢查電源線路，重啟控制面板或聯系廠家更新程序。
3. 異味或結露
   • 原因：通風不良導致揮發物積聚，或濕度過高。
   • 處理：增加排風量，調整濕度設定值，檢查除濕裝置是否正常運行。